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哪些参数会影响到雕刻机的加工效率呢

发布日期:2023-02-07 10:59:44   浏览量 :273
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      使用雕刻机加工的客户们都希望雕刻机加工的时间越短越好,加工的效率越高越好,同样的一个浮雕图可能不同的操作工加工的时间和效率都不一样,想要正确的提高雕刻机的加工效率,就需要从根本上了解影响雕刻机的效率主要有哪些因素,今天南京速创科技给大家总结了几点影响雕刻机的加工效率的因素:  1、弯道加速度:用以描述多个进给轴联动时的加减速能力,单位是毫米/秒平方。它决定了木工雕刻机在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大,木工雕刻机在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常,对于步进电机系统组成的机床,该值在400-800之间,对于伺服电机系统,可以设置在600-1000之间。如果是重型机床,该值要小一些。在设置过程中,开始设置小一点,运行一段时间,重复做各种典型联动运动,注意观察雕刻机状况,如果没有异常情况,然后逐步调高。如果发现异常情况,则降低该值,并留50%~120%的保险余量。   2、单轴加速度:用以描述单个进给轴的加减速能力,单位是毫米/秒平方。这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定,如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大,在运动过程中花在加减速过程中的时间越小,效率越高。通常,对于步进电机,该值在100-500之间,对于伺服电机系统,可以设置在300-700之间。在设置过程中,开始设置小一点,运行一段时间,重复做各种典型运动,注意观察,如果没有异常情况,然后逐步增加数值。如果发现异常情况,则降低该值,并留50%~100%的保险余量。   3、起跳速度:该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速,能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率,并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振;但是如果该参数选取大了,就会造成刹车卡死偏位,所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中,一般包含起跳频率参数。但是在机床装配完成后,受装配质量的影响,该值可能发生变化,一般要下降,特别是在做带负载运动加工时。所以,该设定参数最好是在参考电机出厂参数后,再实际测量决定。

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