雕刻机如何制作刀路和G代码NC文件

正文之前啰嗦几句：

1、在家休息以下只有文字叙述没有配图，我想有点基础的应该都看的明白，实在不行哪天我把图片贴上重新发一帖

2、之前很少发帖说是懒其实也是一种自私，只是索取没有为论坛做过一点贡献

3、发帖其实也是一种交流，可能你费尽力气琢磨出来的方法本身方向就是错的，有更佳好的方法，大家交流共同提高。

一、制图artcam软件

1、新建模型，大小根据料或者自己想做的大小定。（我拿自己的举例：一块4厘米见方8毫米后的小叶料）设高38宽38，原点设置在中心（一般点牌子设左下原点，这里方便平安扣雕刻）

2、绘制直径为38的圆，居中。绘制直径10（里圈圆大小可自己调整，也可对外圈进行偏置获得）的圆，居中。绘制一条圆弧，两点分别在里外圆上，高度设置4(正反面雕刻所以设置一半）

3、双线扫掠，点外圆～双线扫掠里点选取第一条线，点内园～双线扫掠里点选取第二条线，点弧线～双线扫掠里点选取截面（在功能栏下面，具体字可能不准确），默认就是相加，点计算，几乎瞬间计算结束，三维查看，好了。

二、刀路生成（开粗，多数人喜欢一刀过，我选择开粗，因为机器是铝机，开粗可以强度影响小一点，另外关键是噪音小，自己也不难受，邻居也不投诉）

1、三维雕刻

精雕刀具我选的3002，下切0.5mm，行距0.08，8000转（一般雕牌子0.06就可以，0.8就会有明显刀纹，平安扣要求不高，我猜想也可以用03、04或更大的刀具，也可以用不用的旧刀钝刀），粗雕刀具我用的3.175毫米铣刀，下切0.25mm，行距大概是35%吧，总之我的数据都比例保守，加工策略选择陀螺加工(还是螺旋加工？忘了，一般平行)z轴安全高度设置5mm，回复原点高度也设5。材料厚度设置8mm，开始计算。模拟一下看看效果。刀路另存为桌面

2、绘制3.175直接的圆，居中。2d雕刻里选钻孔，深度8mm，刀具选3.175铣刀，计算，模拟，刀具保存。

三、雕刻

1、固定的方式，很多前辈都讲过，双面胶，热熔胶，台钳，台面洗槽固定，

2、对刀，手动（断电后手动转轴呵呵，对好后开控制箱电源，我的机子断电后送电有时候会有0.2mm的台刀，也可以塞纸每次0.1mm的软件调节z轴高度）对左下角，对好后，然后抬刀，xy轴各移动19至平安扣原点。

3、检查实际位置和软件坐标位置是否一致。导入开粗刀路开始雕刻。

4、开粗后精雕。精雕对刀有两种，第一种是移动到未开粗的部位对刀。第二种是移动到开粗最低处对刀，此时的z轴位置为雕刻深度减去精雕刀具下切步距（实际上还有开粗余量，可忽略不计）即4mm_0.5mm=3.5mm。

5、反面对刀，直接拿3.175刀对雕刻原点就好。复杂图案的反面对刀，论坛有很多方法介绍，我没有试过，就不妄言了。看懂和会做是两回事。

通过以上的简单说明，希望可以给大家带来帮助，更多的雕刻机技术知识可以关注我们南京速雕机电科技，大家一起共同学习交流。