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如何解决雕刻机电主轴发热严重的问题

发布日期:2023-02-07 09:02:50   浏览量 :514
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雕刻机电主轴转速高,扭矩、功率大,可实现大功率的平稳加工,加工成品表面的质量好,满足雕铣行业的要求。主要用于雕铣机或加工中心进行有色金属、黑色金属、玻璃、石墨等材料的加工。雕刻机雕铣机电主轴是一种高速高刚度精密的电动机,其由精密滚动轴承支承,油脂润滑,外循环水冷却,雕刻(铣)主轴一般为立式使用,使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量,以及主轴的工作寿命。

如果雕刻机的主轴电机发热很烫手就要注意了,不及时的解决将会影响到主轴的轴承的润滑和寿命,会波及到整体主轴的使用。下面南京速雕机电科技给大家科普下有关雕刻机电主轴的知识,同时如果有相关的主轴电机的故障问题也可以随时与我们技术人员进行联系咨询。

在机体内增加冷却循环水道对电机、前后轴承进行冷却。冷却液流经合理布置在主轴机体的循环冷却通道带走主轴高速旋转时产生的热量,达到热平衡状态,使雕刻机电主轴的温度恒定在一定范围内,保证主轴运行安全、性能稳定,冷却效果好,效率高,温升小,主轴热伸长小,轴承受力小,保证了主轴的使用寿命和主轴的轴向精度。

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点,可以减少齿轮传动,简化机床外形设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床zui关键部件,其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率,因此各工业国家都十分关注高速电主轴的研究与发展,纷纷投入巨资,装备精良的加工和测试设备,建立恒温、洁净的装配环境,形成了不少电主轴的专业生产基地。我国电主轴的设计制造技术刚刚起步,目前尚未形成批量生产规模,电主轴的各项性能指标和国外尚有较大的差距。为了加快我国高速加工技术的发展与应用,加速数控机床产品的更新换代,建议进一步组织力量进行技术攻关,早日实现电主轴的专业化批量生产。

电主轴的工作不仅转速高,而且要求有很高的角减速度和角加速度、在指定位置快速准停,这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题,如电主轴的散热。

电主轴单元的内部有两个主要热源:一是主轴轴承,另一个是内藏式主电动机。

电主轴单元zui凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承,如果主电动机的散热问题解决不好,还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构,分外循环和内循环两种,冷却介质可以是水或油,使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

主轴轴承是电主轴的核心支承,也是电主轴的主要热源之一。

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